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碳素鋼是如何分類的?

2022-06-23 04:30:31 來源:埃圣瑪

碳素鋼有各種分類方法,如按化學成分(即以含碳量)可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。按鋼的品質可分為普通碳素鋼和優質碳素鋼。按用途則又可分為碳素結構鋼、碳素工具鋼。此外,還可以按冶煉方法和所保證的性能要求等來進行分類。

鋼結構廠房施工技術

鋼結構工程:一般規定:

1
、本章所適用的鋼材主要為
2
號鋼、
3
號鋼、
16
錳鋼、
16

橋鋼、
15
錳釩鋼,其材質應符合下列要求:

一、國家標準《普通碳素結構鋼技術條件》
(GB-700-79)
二、
《普通碳素結構鋼技術條件》
(GB912-82)
三、
《低合金結構鋼技術條件》
(GB1591-79)
四、橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術條件
(YB168-70)
五、
如采用其他鋼種和鋼號時,
除應符合相應技術標準要求外,
尚需進行必要的工藝性能試驗

2
、鋼結構的制作、安裝應符合設計圖紙和相關要求及規定。

3
、
鋼結構制作和安裝單位在施工前,
應按設計文件和施工圖的
要求編制工藝規程和施工技術措施
(
或施工方案
)
4
、
在制作和安裝過程中,
應嚴格按工序檢驗合格后,
下道工序
方能施工。

5
、制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺、角度尺,儀器和焊接檢
查尺等量具應具有相應的精度,
并應具有法定計量部門鑒定有效期內
的合格證件,方可使用。

6
、
鋼結構的制作和安裝工程,
尚應符合國家現行的勞動保護和
安全技術等方面的有關規定。

材料

1
、鋼材應附有質量證明書,并符合設計文件的要求。

2
、
鋼材的表面銹蝕、
麻點或忘記刻痕的深度不得大于該鋼材厚
度負偏差值的一半。
斷口處如有分層缺陷,
應會同有關單位研究處理。

3
、連接材料
(
焊條、焊絲、焊劑
)
高強度螺栓、精制螺栓、普通
螺栓及鉚釘等和涂料
(
底漆及面漆等
)
均應附有質量證明書,并符合設
計文件的要求和國家標準的規定。

4
、焊接材料的選用、貯存、保管、烘干、使用的要求應符合相
關要求及規定。

5
、鋼材的取樣試驗方法應符合相關要求及規定。

鋼結構的制作

放樣、號料和切割

1
、
放樣和號料應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、
刨邊
和銑平等加工余量。

2
、零件的切割與號料線的允許偏差應符合下列規定:

手工切割±
2.
0


自動、半自動切割±
1.
5


精密切割
(
砂輪鋸、圓盤鋸等
)
±
1.
0


3
、
切割前,
應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、
油污等清除干凈;
切割后,
斷口上不得有裂紋和大于
1.0
的缺棱,
并應清除邊緣上的
熔瘤和飛濺物等。

4
、切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于厚度的
10%
,且不得
大于
2
。

5
、精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于
0.03


6
、機械剪切的赍,其剪切線與號料線的允許偏差不得大于
2.
0
;
斷口處的截面上不得有裂紋和大于
1.0
的缺棱,
并應清除毛刺。
機械剪切的型鋼,其端部剪切斜度不得大于
2.0
,并應清除毛刺。

7
、普通碳素結構鋼工作地點溫度低于
-20
℃;低合金結構鋼工
作地點溫度低于
-15
℃時,不得剪切、沖孔、錘擊、摔摜。

矯正、彎曲和邊緣加工

1
、普通碳素結構鋼工作地點溫度低于
-16
℃;低合金結構鋼工
作地點溫度低于
-12
℃時不得冷矯正和冷彎曲。

矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不
宜大于
0.
5


必須在低溫下矯正時,鋼材必需具有低溫冷彎試驗的合格證后
方可進行。

2
、鋼材矯正后允許偏差應符合相關要求及規定。

3
、
零件、
部件在冷矯正和彎曲時,
其曲率半徑和最大彎曲矢高,
如設計無要求時,應按相關要求及規定執行。

4
、
普通碳素結構鋼和低合金結構鋼,
允許加熱矯正,
其加熱溫
度嚴禁超過正火溫度
(900

)
。
加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻。

5
、零件熱加工時,加熱測試為
1000

1100
℃普通碳素鋼溫度
下降到
850
℃之間應結束加工,并使加工工件緩慢冷卻。

刨邊的零件,其刨邊線與號料線允許偏差為±
1.0
,刨邊線
的彎曲矢高不應超過弦長
1

3000
,且不得大于
2.0
;銑平面的表
面粗糙度不得大于
0.03


6
、焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合其相關要求及規定。

鋼結構工程:一般規定:

1
、本章所適用的鋼材主要為
2
號鋼、
3
號鋼、
16
錳鋼、
16

橋鋼、
15
錳釩鋼,其材質應符合下列要求:

一、國家標準《普通碳素結構鋼技術條件》
(GB-700-79)
二、
《普通碳素結構鋼技術條件》
(GB912-82)
三、
《低合金結構鋼技術條件》
(GB1591-79)
四、橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術條件
(YB168-70)
五、
如采用其他鋼種和鋼號時,
除應符合相應技術標準要求外,
尚需進行必要的工藝性能試驗

2
、鋼結構的制作、安裝應符合設計圖紙和相關要求及規定。

3
、
鋼結構制作和安裝單位在施工前,
應按設計文件和施工圖的
要求編制工藝規程和施工技術措施
(
或施工方案
)
4
、
在制作和安裝過程中,
應嚴格按工序檢驗合格后,
下道工序
方能施工。

5
、制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺、角度尺,儀器和焊接檢
查尺等量具應具有相應的精度,
并應具有法定計量部門鑒定有效期內
的合格證件,方可使用。

6
、
鋼結構的制作和安裝工程,
尚應符合國家現行的勞動保護和
安全技術等方面的有關規定。

材料

1
、鋼材應附有質量證明書,并符合設計文件的要求。

2
、
鋼材的表面銹蝕、
麻點或忘記刻痕的深度不得大于該鋼材厚
度負偏差值的一半。
斷口處如有分層缺陷,
應會同有關單位研究處理。

3
、連接材料
(
焊條、焊絲、焊劑
)
高強度螺栓、精制螺栓、普通
螺栓及鉚釘等和涂料
(
底漆及面漆等
)
均應附有質量證明書,并符合設
計文件的要求和國家標準的規定。

4
、焊接材料的選用、貯存、保管、烘干、使用的要求應符合相
關要求及規定。

5
、鋼材的取樣試驗方法應符合相關要求及規定。

鋼結構的制作

放樣、號料和切割

1
、
放樣和號料應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、
刨邊
和銑平等加工余量。

2
、零件的切割與號料線的允許偏差應符合下列規定:

手工切割±
2.
0


自動、半自動切割±
1.
5


精密切割
(
砂輪鋸、圓盤鋸等
)
±
1.
0


3
、
切割前,
應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、
油污等清除干凈;
切割后,
斷口上不得有裂紋和大于
1.0
的缺棱,
并應清除邊緣上的
熔瘤和飛濺物等。

4
、切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于厚度的
10%
,且不得
大于
2
。

5
、精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于
0.03


6
、機械剪切的赍,其剪切線與號料線的允許偏差不得大于
2.
0
;
斷口處的截面上不得有裂紋和大于
1.0
的缺棱,
并應清除毛刺。
機械剪切的型鋼,其端部剪切斜度不得大于
2.0
,并應清除毛刺。

7
、普通碳素結構鋼工作地點溫度低于
-20
℃;低合金結構鋼工
作地點溫度低于
-15
℃時,不得剪切、沖孔、錘擊、摔摜。

矯正、彎曲和邊緣加工

1
、普通碳素結構鋼工作地點溫度低于
-16
℃;低合金結構鋼工
作地點溫度低于
-12
℃時不得冷矯正和冷彎曲。

矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不
宜大于
0.
5


必須在低溫下矯正時,鋼材必需具有低溫冷彎試驗的合格證后
方可進行。

2
、鋼材矯正后允許偏差應符合相關要求及規定。

3
、
零件、
部件在冷矯正和彎曲時,
其曲率半徑和最大彎曲矢高,
如設計無要求時,應按相關要求及規定執行。

4
、
普通碳素結構鋼和低合金結構鋼,
允許加熱矯正,
其加熱溫
度嚴禁超過正火溫度
(900

)
。
加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻。

5
、零件熱加工時,加熱測試為
1000

1100
℃普通碳素鋼溫度
下降到
850
℃之間應結束加工,并使加工工件緩慢冷卻。

刨邊的零件,其刨邊線與號料線允許偏差為±
1.0
,刨邊線
的彎曲矢高不應超過弦長
1

3000
,且不得大于
2.0
;銑平面的表
面粗糙度不得大于
0.03


6
、焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合其相關要求及規定。

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